1.壓線要清晰、壓線及開槽位置詳細

與人工裝箱不同，自木箱包箱設備對木箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響木箱自然成形的不良因素進行手工矯正。而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工木箱時要確保木箱壓痕清晰，在木箱折合成形時容易彎折，不至于出現(xiàn)斷線、魚尾紋等缺陷。另外還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。為了方便自動裝箱裝置將木箱直立成形，國外的一些木箱機械廠家新近推出了一種名為預折痕的工藝。預折痕工藝就是在自動糊盒機上加裝一個預折裝置，將木板的頭一條和第三條壓線預折一次。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，使得自動包裝生產(chǎn)線能夠更容易地將木箱直立起來。

2.箱角漏洞不宜偏大

通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱木箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內(nèi)裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱的木箱來說，箱角漏洞的直徑應不超過5mm。

3.木包裝箱表面應適合透明膠封箱

有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導致透明膠帶難以粘附上去，以至于在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應進行膠帶測試。具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

4.木板表面必須有一定的粗糙度

有的自動上海木箱包裝機還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的木箱進行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些木板表面平滑度相當高且內(nèi)裝物較重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

5.平整度

有些飲料包裝如百事可樂采用的是木卡板加熱縮膜封包的方式，自動裝箱生產(chǎn)線包裝的時候通過吸嘴每次吸取一張木板并折疊粘合成卡板，然后再裝瓶并封熱縮膜。如果木板存在一定程度的彎曲，吸嘴會出現(xiàn)一次吸取多張的故障。為此我們必確保模切后的木板具有很高的平整度。

有時候模切后的木板平整度很高，但存放一段時間后木板卻出現(xiàn)彎曲。原因在于木板存放環(huán)境相對濕度太高或太低，導致木板內(nèi)水份含量發(fā)生變化，從而造成木板彎曲變形。一般對平整度要求特別高的木板，長時間存放時應用保鮮膜密封，使其與外界溫濕環(huán)境隔絕，從而避免木板受溫濕環(huán)境變化的影響。

6.木箱壓線位要有足夠的耐折性

有些自動木箱包箱機在裝箱時，為了方便將內(nèi)裝物裝入木箱，通常將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設有對木箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將木箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，木板、里木須無裂縫。不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機器對木箱設計、工藝和精度要求會有所不同，設計木箱時要切實了解客戶的實際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不至于造成質(zhì)量過剩。